Microchannel Coils (MCHEs) نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

MCHEs نىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشى ئېنىق - قوزغىتىش جەريانى بولۇپ ، ئۇ ماتېرىيال ئىلمى ، قېزىش قېلىپ ۋە ئىسسىقلىق بىلەن بىرلەشتۈرۈش تېخنىكىسىنى بىرلەشتۈرگەن بولۇپ ، ئۈنۈملۈك ئىسسىقلىق يەتكۈزۈش ئۈچۈن ئۇلترا - كىچىك ئېقىن قانىلى (0.1-2 مىللىمېتىر) ھاسىل قىلىدۇ. ئاچقۇچلۇق باسقۇچلار تۆۋەندىكىچە:

1. ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ماتېرىيال تەييارلاش

MCHEs ئاساسلىقى يېنىك ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە تەننەرخى - ئۈنۈمى سەۋەبىدىن ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى ئىشلىتىدۇ (مەسىلەن ، 3003 ، 6061).

ماتېرىيال تاللاش: يۇقىرى - ساپلىق ئاليۇمىن قېتىشمىسى قېتىشما ئېلېمېنتلار (ماگنىي ، كرېمنىي) بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، مېخانىك كۈچ ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى يۇقىرى كۆتۈرۈلۈپ ، ASTM B209 ياكى EN 573-3 ئۆلچىمىگە يېتىدۇ.

پىششىقلاپ ئىشلەش: ئىنگوت يۈزى تۆۋەنلەيدۇ (ئىشقارلىق تازىلاش ماشىنىسى ئىشلىتىپ) ۋە چىلىغان (سۇيۇق ئازوت كىسلاتاسى بىلەن) ئوكسىد ، ماي ياكى بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ - كېيىن بىر تۇتاش چىقىرىش ۋە تورمۇزلاش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

2. مىكرو قانال تەكشى تۇرۇبا چىقىرىش

بۇ باسقۇچ MCHEs نىڭ «يادروسى» نى شەكىللەندۈرىدۇ: تەكشى تۇرۇبا كۆپ پاراللېل مىكرو قانال.

Extrusion Setup: قىزىتىلغان ئاليۇمىن قېتىشمىلىق بىلەت (450-500 گرادۇس) گىدرولىك بېسىش ئارقىلىق ئىنچىكە - ئىنژېنېرلىق ئۆلۈش (مىكرو قانال - شەكىللىك كاۋاك بىلەن) ئىتتىرىلىدۇ. ئۆلۈش لايىھىسى قانالنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

رازمېرىنى تەڭشەش: چىقىرىۋېتىلگەن تەكشى نەيچە تېزلىكتە (ھاۋا ياكى سۇنى ئۆچۈرۈش ئارقىلىق) سوۋۇتۇپ ، ئۆلچەملىك مۇقىملىقنى ساقلايدۇ ، ئاندىن تەلەپ قىلىنغان ئۇزۇنلۇققا كېسىلىدۇ (ئىلتىماسقا ئاساسەن 0.5 مېتىردىن 6 مېتىرغىچە).

سۈپەت تەكشۈرۈش: لازېرلىق مىكروومېتىر قانالنىڭ دىئامېتىرى ، تام قېلىنلىقى ۋە تەكشىلىكىنى دەلىللەيدۇ - كەڭ قورساقلىق ± 0.02 مىللىمېتىر ئىچىدە كونترول قىلىنىپ ، ئېقىشقا قارشى تۇرۇشنىڭ ماس كەلمەسلىكىدىن ساقلىنىدۇ.

3. تامغا بېسىش ۋە شەكىللەندۈرۈش

تەكشى تۇرۇبىلارغا فىنلار قوشۇلۇپ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش يۈزىنى كېڭەيتىدۇ (MCHE ئۈنۈمىنىڭ مۇھىم ئامىلى).

تامغا بېسىش جەريانى: ئاليۇمىن ياپراقچىسى (قېلىنلىقى 0.1 - 0.2 مىللىمېتىر) ئىنچىكە تامغا بېسىلىپ ، ئىنچىكە شەكىل ھاسىل قىلىدۇ - ئادەتتىكى لايىھەلەر لەيلىمە بەلۋاغ (ھاۋا ئېقىمىنىڭ تۇراقسىزلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن) ياكى چىرىتىلگەن چىۋىقنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

Pre {{0} ating سىرنى داۋالاش: چىۋىقلار يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىشى مۇمكىن (مەسىلەن ، خرومات ئايلاندۇرۇش قەۋىتى) ، تورمۇز ئېقىمى بىلەن يېپىشقاقلىقنى ياخشىلاپ ، post- تورمۇزنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.

4. يادرولۇق مەجلىس (Tube - Fin Stacking)

تەكشى نەيچىلەر ۋە ئۇچى «ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش مەركىزى» - غا توپلىنىدۇ.

قاتلاملىق تىزىش: تەكشى نەيچىلەر پاراللېل ھالدا توغرىلىنىدۇ ، يانتۇ تۇرۇبا ئارىسىغا ئۇچى قىستۇرۇلۇپ ، ساندىۋىچ - قۇرۇلمىغا ئوخشاش شەكىللىنىدۇ. ۋاقىتلىق قىسقۇچلار يىغىلىشنىڭ جايىدا بولۇپ ، ماسلاشماسلىقنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

Gap Control: تۇرۇبا بىلەن پۇتىنىڭ پەرقى ساقلىنىدۇ<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. ۋاكۇئۇم تورمۇزلاش (ئىسسىقلىق بىلەن بىرلەشتۈرۈش)

ۋاكۇئۇم تورمۇزلاش تەكشى نەيچە ۋە چىۋىقنى مەڭگۈلۈك باغلاپ تۇرىدىغان ھالقىلىق قەدەم بولۇپ ، - چىڭ يادرو {{1} traditional ئەنئەنىۋى سېتىشقا ئوخشىمايدۇ ، ئۇ قۇرۇلمىنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

Flux Application: نېپىز بىر قەۋەت ئاليۇمىن {{0} ic كرېمنىي (Al - Si) تورمۇز ئېقىمى (ئېرىتىش نۇقتىسى ~ 577 گرادۇس) پۈركۈپ ياكى قۇراشتۇرۇلغان يادروغا چىلاپ ، قىزىتىش جەريانىدا ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

ۋاكۇئۇملۇق ئوچاق پىششىقلاپ ئىشلەش: يادرو ۋاكۇئۇملۇق ئوچاققا (بېسىم) قويۇلغان<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Cooling: ئوچاق ئاستا-ئاستا سوۋۇتۇلۇپ (سائىتىگە 50-100 گرادۇس) سوۋۇپ ، ئىسسىقلىق بېسىمىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، مىكرو قاناللاردىكى مىكرو دولقۇنلارنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

6. كېسىش ۋە پورت ماشىنىسى

تورمۇزلانغان يادرو سۇيۇقلۇق كىرىش ئېغىزىغا ئۇلىنىش ئېغىزى قوشۇش ئۈچۈن بىر تەرەپ قىلىنىدۇ.

يادرولۇق كېسىش: CNC يادرونى ئەڭ ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ چوڭلۇقىغا قىسقارتتى (مەسىلەن ، سودا توڭلاتقۇ MCHEs ئۈچۈن 300 × 400 مىللىمېتىر) ، سوۋۇتقۇچ ئىسسىقلىق - كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئۆزگىرىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

پورت بۇرغىلاش ۋە چېكىش: تەكشى تۇرۇبىلارنىڭ ئۇچى قېزىۋېلىنىپ ، كۆپ خىل پورت شەكىللىنىدۇ ، ئاندىن توڭلاتقۇ لىنىيىسىنى ئۇلاش ئۈچۈن تېما (مەسىلەن ، M10 ياكى 1/4 NPT) قوشۇلىدۇ. قۇرۇتۇش قوراللىرى مېتال ساقاللارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، قانال توسۇلۇپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

7. بېسىمنى سىناش ۋە ئاشكارىلاش

MCHEs قاتتىق ئېقىپ كېتىش - قاتتىقلىقىنى تەلەپ قىلىدۇ (توڭلاتقۇ {{1} AC AC ياكى توڭلاتقۇغا ئوخشاش قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىنتايىن مۇھىم).

بېسىم سىنىقى: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa ئېقىپ كەتكەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ.

Helium Leak Detection: يۇقىرى - ئېنىق قوللىنىشچان پروگراممىلارغا (مەسىلەن ، ماشىنا AC) ، گېلىي ماسسىسى سپېكترومىتىرى مىكرو - ئېقىپ كېتىشنى بايقاشقا ئىشلىتىلىدۇ (سەزگۈرلۈك 1 × 10⁻⁹ Pa · m³ / s غىچە).

8. يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە {{1} ros چىرىتىش قەۋىتى (ئىختىيارى)

قاتتىق مۇھىتتا ئىشلىتىلىدىغان MCHE لارغا (مەسىلەن ، دېڭىز-ئوكيان ياكى يۇقىرى - نەملىك تەڭشىكى) ، قوشۇمچە چىرىشتىن مۇداپىئەلىنىش قوللىنىلىدۇ:

قاپلاش ئىلتىماسى: فېنولىن قالدۇقلىرى ، ئېپوسسىيىسى ياكى فتوروپولىمېر قەۋىتى پۈركۈلىدۇ ياكى ئېلېكترو فوردلىنىدۇ. سىرنىڭ قېلىنلىقى 20-50 مىللىمېتىردا كونترول قىلىنىپ ، چىرىشكە قارشى تۇرۇش ۋە ئىسسىقلىق تارقىتىش ئۈنۈمىنى تەڭپۇڭلاشتۇرىدۇ.

داۋالاش: سىرلانغان يادرولۇق 120-180 گرادۇستا 30-60 مىنۇتقىچە پىشۇرۇلۇپ ، سىرنى ساقايتىپ ، قويۇق ، سىڭمەس قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ.

9. ئاخىرقى سۈپەت تەكشۈرۈش ۋە ئوراش

ئۇنىۋېرسال سىناق: تەكشۈرگۈچىلەر ئۆلچەمنى (كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى ئارقىلىق) ، (يېرىق ياكى ئېقىش قالدۇقلىرى قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنى تورمۇزلاش ئۈچۈن) تەكشۈرۈپ ، ئىختىيارى ئىسسىقلىق يەتكۈزۈش ئۈنۈمىنى سىنايدۇ (شامال تونېلى ئارقىلىق ئۆلچەملىك شارائىتتا ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش نىسبىتىنى ئۆلچەيدۇ).

ئورالما: لاياقەتلىك MCHE لار نەملىك - ئىسپات پۈركۈگۈچ بىلەن ئورالغان ۋە كۆپۈك - تىزىلغان كارتونلارغا قاچىلانغان بولۇپ ، توشۇش جەريانىدا زىياننىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

بۇ جەريان MCHEs نىڭ سودا توڭلىتىش ، ماشىنا ھاۋا تەڭشىگۈچ ۋە HVAC سىستېمىسى - تەڭپۇڭلاشتۇرۇش ئۈنۈمى ، ئىخچاملىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكى قاتارلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ قاتتىق ئىقتىدار تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

HYLITA غا تولۇق ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىش ۋە قۇراشتۇرۇش لىنىيىسى ، تولۇق ئاپتوماتىك تورمۇز ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ۋە تولۇق ئاپتوماتىك گېلىي ئېقىش سىناق لىنىيىسى ئورنىتىلغان.

1. تولۇق ئاپتوماتىك قۇراشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرى

ئاچقۇچلۇق زاپچاسلار ئۈچۈن تولۇق ئاپتوماتىك تامغا بېسىش لىنىيىسىنەتىجىدە سۈپەتنىڭ ئىشەنچلىكلىكى% 49 ، - بولمىغان زاپچاسلارنىڭ تەمىنلەش ئۈنۈمى% 67 يۇقىرى كۆتۈرۈلدى.

تولۇق ئاپتوماتىك تەييار مەھسۇلات قۇراشتۇرۇش لىنىيىسىقۇراشتۇرۇش ئۈنۈمىنى% 51 ئاشۇرۇش ۋە سۈپەتنىڭ مۇقىملىقىنى% 99.8 كە يەتكۈزۈش.

2. تولۇق ئاپتوماتىك تورمۇزلاش ئۈسكۈنىسى

تونېل بىلەن تولۇق ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى - تىپىدىكى تورمۇز ئوچاقسۈپەت ئىشەنچلىكلىكىنىڭ% 53 ئۆسۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقاردى ، تورمۇزلانغان تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ لاياقەتلىك بولۇش نىسبىتى% 99.7 كە يەتتى.

ۋاكۇئۇملۇق تورمۇز ئوچاق بىلەن تولۇق ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىسۈپەت ئىشەنچىسىنىڭ% 57 ئېشىشىنى قولغا كەلتۈرۈش ، تورمۇزلانغان تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ لاياقەتلىك بولۇش نىسبىتى% 99.7 كە يەتتى.

3. تولۇق ئاپتوماتىك قاپلاش / سىناق ئۈسكۈنىسى

تولۇق ئاپتوماتىك يۈز چاپلاش ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىسۈپەت ئىشەنچلىكلىكى% 55 يۇقىرى كۆتۈرۈلۈپ ، سىرلانغان تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ لاياقەتلىك بولۇش نىسبىتى% 99.8 كە يەتتى.

تولۇق ئاپتوماتىك ۋاكۇئۇم گېلىي ئېقىش سىناق لىنىيىسىبارلىق مەھسۇلاتلارنىڭ% 100 ى ۋاكۇئۇملۇق گېلىي ئېقىپ كېتىش سىنىقىدىن ئۆتۈپ ، تۇغۇتتىن بۇرۇن گېلىي ئېقىپ كېتىش سىنىقىنىڭ لاياقەتلىك بولۇش نىسبىتىگە% 100 كاپالەتلىك قىلىدۇ.

قىزىق خەتكۈچلەر: كىرئالغۇ قۇرۇتۇش مىكرو قانال قويۇقلۇقى ، جۇڭگو كىرئالغۇ قۇرۇتۇش مىكرو قانال قويۇقلاشتۇرغۇچ ئىشلەپچىقارغۇچىلار ، تەمىنلىگۈچىلەر ، زاۋۇت